我們是專(zhuān)業(yè)的精密機械加工廠(chǎng)家，關(guān)于精密機械加工工藝和步驟：   

工藝路線(xiàn)的擬定是制定工藝過(guò)程的總體布局，一個(gè)零部件加工出來(lái)的好不好，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過(guò)程中工序數目的多少等。   

1、先加工基準面。零件在加工過(guò)程中，作為定位基準的表面應首先加工出來(lái)，根據圖紙或者之前分析出來(lái)的參數等，把大體的零件形態(tài)加工出來(lái)。以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱(chēng)為“基準先行”。   

2、劃分加工階段。精密零部件的加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，這么十分的重要和復雜。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現毛坯缺陷等。   

3、先面后孔。對于箱體、軸類(lèi)和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來(lái)方便。因為相對來(lái)說(shuō)加工平面要簡(jiǎn)單一些，孔比較復雜，先把簡(jiǎn)答的事情做了，在去做復雜的，這樣比較合理。   

4、光整加工。光整加工后的工件。這個(gè)也是最后一步，同樣非常的重要。主要表面的光整度的加工（如研加工、珩磨加工、精磨加工\滾壓加工等），應放在工藝路線(xiàn)最后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度必須要達到客戶(hù)的要求，一定要確保加工出來(lái)的精密零部件安放，爭取做到輕拿輕放，因為輕微的碰撞都會(huì )損壞表面，在日本、德國等 ，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護， 不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。畢竟是精密零部件，所以零件的要求比較高，有一點(diǎn)表面的不對，就會(huì )影響零件的使用。